混凝土輸水管質量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據管材出現質量缺陷的產生的原因，依照產品標準的相關規定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。
混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結構層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結構層的同步收縮時,產生應力型空鼓。
離心管（自應力管、三階段管）易出現管內壁坍落現象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現內壁局部凹坑現象，主要是由于拌料、布料不勻或是內模膠囊膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內層混凝土干縮率過大而出現內裂縫的現象。
造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內露筋現象。
常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養。如果改用環氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產周期。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質量、降低材料成本。
混凝土輸水管
